IBS AG excellence, collaboration, manufacturing
EANS-News: IBS AG excellence, collaboration, manufacturing
IBS revolutioniert
die Fahrzeugfertigung mit neuem Real-Time Location Identification System (LIS)
-------------------------------------------------------------------------------- Corporate News übermittelt durch euro adhoc. Für den Inhalt ist der Emittent/Meldungsgeber verantwortlich. -------------------------------------------------------------------------------- Unternehmen Hoehr-Grenzhausen (euro adhoc) - IBS revolutioniert die Fahrzeugfertigung mit neuem Real-Time Location Identification System (LIS) Höhr-Grenzhausen, den 29. September 2011 - Eine neue Vereinbarung zwischen BMW, IBS und Ubisense betrifft die Implementierung und den Einsatz des Real-Time Location Identification System (LIS) an weiteren BMW Produktionsstandorten. Das LIS System vereint die Software der IBS AG mit dem Ubisense Lokalisationssystem. Der neue Vertrag wird den LIS Roll-out weiter beschleunigen. LIS führt bereits heute zu beträchtlichen Produktivitätssteigerungen in zwei von acht BMW Montagewerken. Die Lösung wird nun in drei weiteren BMW-Montagewerken in Asien, Europa und den Vereinigten Staaten zum Einsatz kommen. Die Umsetzung des Softwareprojektes soll innerhalb der nächsten neun Monate erfolgen. LIS wurde speziell für BMW entwickelt und vereint Best-in-class-Ultra-Wideband Radio-Tags und Sensoren mit der IBS Softwarelösung für das Qualitäts-, Produktions- und Traceability-Management. LIS begünstigt eine Six Sigma nahe Produktion und die Vision der vollständigen Rückverfolgbarkeit. Die Technologie kann einzelne Fahrzeuge während des Montageprozesses identifizieren und diesen zugewiesene Geräte wie Werkzeuge und Scanner steuern. LIS bietet durch die Real-Time Location Identification Technologie ein beispielloses Maß an Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Das System verbessert die Qualität, reduziert die Produktionszeit und die Produktionskosten, führt zu stabileren Prozessen und zu einer Null-Fehler-Produktion an den Produktionslinien. Seit 2008 kommt LIS am BMW Produktionsstandort in Regensburg zum Einsatz. Im Jahr 2010 erfolgte die Produktivschaltung am BMW Standort Spartanburg in South Carolina, USA. Dort werden BMW SUV Komponenten gefertigt. In 2011 wird LIS nun auch am Produktionsstandort in Shenyang, China und am Mini Produktionsstandort in Oxford, UK ausgerollt. Darüber hinaus erhalten in 2011 auch weitere Fertigungslinien im Werk Spartanburg die LIS Technologie. ------------------------------------------------------------------------------ Wie die Technik funktioniert: Fahrzeugmontage ist ein komplexer Prozess - besonders bei Anlagen, in denen verschiedene Modelle auf der gleichen Linie gefertigt werden. Bei BMW in Regensburg werden zum Beispiel die 1er Serienmodelle, die 3er Serienmodelle und der Z4 Roadster auf derselben Linie montiert. Jedes Modell wird dabei exakt nach den jeweiligen Kundenanforderungen gebaut. Die Modelle finden sich dabei mehr oder weniger in der Reihenfolge des Kaufes auch auf der Produktionslinie wieder. Der verantwortliche Werker muss das Fahrzeug an der jeweiligen Fahrzeugstation schnell und präzise identifizieren, damit das richtige Bauteil oder Werkzeug die jeweilig definierte Aufgabe in dem vorgesehenen Zeitfenster vollenden kann. ------------------------------------------------------------------------------ Bisher wurden die jeweiligen Fahrzeuginformationen, diese waren auf einem Barcode Papier-Etikett welches an dem Fahrzeug angebracht war, manuell von den Werkern eingescannt. Anschließend mussten die Werker ihr Schrauber-Werkzeug an der richtigen Position platzieren und warten bis die richtigen Einstellungen auf das Schraubwerkzeug geladen waren. Ein überaus zeitraubender Prozess in einer Produktions-Umgebung, wo jede Sekunde zählt. ------------------------------------------------------------------------------ BMW, IBS und Ubisense haben diesen Prozess nun automatisiert und in die BMW IT-Umgebung integriert, sodass jetzt wertvolle Sekunden eingespart werden können und damit Verschwendung an der Produktionslinie verhindert werden kann. RTLS-Tags ersetzen nun die Barcodes und senden automatisch ihre Informationen auf die programmierbaren Werkzeuge. Wenn sich die Autos durch die Anlage bewegen, kommunizieren die Tags ihren Standort über Ultra-Wide Band Funk an Sensoren, die entlang der Fertigungslinie angebracht wurden. Die Sensoren leiten diese Daten dann über ein lokales Netzwerk (LAN) zu LIS, welches wiederum in die BMW IT-Umgebung integriert wurde. ------------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------------ Das System läuft auf SAP und beinhaltet die so genannte "Kommunikation Maschine" (KM), das "Integrated Production System" (IPS) sowie das sog. Automotive Production System (APS). LIS bestimmt, wann die Werkzeuge die vordefinierten Arbeitsbereiche erreichen, die Fahrzeuge werden dann automatisch identifiziert und es wird dann ein sog. "positives Ereignis" erzeugt. Im Anschluss werden die fahrzeugspezifischen Daten auf das jeweilige Werkzeug geladen, sodass der Auftrag erfolgreich ausgeführt werden kann. "Das gemeinsam von BMW, IBS und Ubisense entwickelte und standardisierte Location Information System (LIS) ist weltweit einzigartig. Die Eigenschaften der Software verschaffen uns ein wichtiges Alleinstellungsmerkmal. Wir freuen uns sehr, dass sich die BMW AG dazu entschlossen hat unsere Softwarelösung nun auch in weiteren Produktionsstätten in Asien, Europa und in den USA einzuführen", sagt Dr. Klaus-Jürgen Schröder, Vorstandsvorsitzender der IBS AG. Richard Green, CEO von Ubisense, sagte: "Die Fortführung unserer Zusammenarbeit bestätigt auch den Erfolg der Ubisense-Lösung. Diese unterstützt Qualitätsverbesserungen und führt zu Zeit- und Kostenersparnis. Gemeinsam mit dem Generalunternehmer IBS freuen wir uns auf eine langfristige Partnerschaft, dabei wollen auch wir unseren Beitrag leisten, um die Effizienz der globalen BMW Produktionsstandorte weiter zu verbessern." Über die IBS AG: Die IBS AG zählt zu den führenden Anbietern von unternehmensübergreifenden Standardsoftwaresystemen und Beratungsdienstleistungen für das industrielle Qualitäts-, Produktions, Traceability- und Compliance-Management. Entsprechend der Unternehmensphilosophie "The Productivity Advantage" steigern die Best Practice Lösungen der IBS AG nachhaltig die Produktivität von Unternehmen. Dabei erfährt der IBS Kunde, in jeder Projektphase und auch darüber hinaus, die kompetente Unterstützung durch ein Team erfahrener Consultants und Spezialisten. Die IBS AG wurde 1982 gegründet und beschäftigt in Europa, USA und China mehr als 200 Mitarbeiter. Das Unternehmen ist im Prime Standard der Wertpapierbörse in Frankfurt/Main gelistet (WKN 622840) und zudem Mitglied des GEX-German Entrepreneurial Index. Die Software der IBS AG ist weltweit in über 4.000 Kundeninstallationen im Einsatz. Dazu gehören beispielsweise Unternehmen wie Audi, Beam Global, BMW, BorgWarner, BOSCH, Caterpillar, Daimler, Electronic Networks, FCI Automotive, Kimberly Clark, KEIPER, Liebherr, Magna Automotive, Kautex Textron, Parker Hannifin, Procter & Gamble, Rock Tenn, Porsche, Siemens, SMA Solar Technology, ThyssenKrupp und W.L. Gore. Rückfragehinweis: Kontakt: Stefan Ströder Public Relations IBS AG THE PRODUCTIVITY ADVANTAGE excellence, collaboration, manufacturing Rathausstr. 56 56203 Höhr-Grenzhausen GERMANY Phone: +49 2624 9180-475 Fax: +49 2624 9180-670 Mobil: +49 1511 4024-253 Videokonferenz: +49 2624 9434210 Email: Stefan.Stroeder@ibs-ag.de Web: http://www.ibs-ag.de Ende der Mitteilung euro adhoc -------------------------------------------------------------------------------- Unternehmen: IBS AG excellence, collaboration, manufacturing Rathausstrasse 56 D-56203 Hoehr-Grenzhausen Telefon: +49(0)2624 9180-424 FAX: +49(0)2624 9180-966 Email: investorrelations@ibs-ag.de WWW: http://www.ibs-ag.de Branche: Software ISIN: DE0006228406 Indizes: CDAX Börsen: Regulierter Markt/Prime Standard: Frankfurt, Freiverkehr: Berlin, Hamburg, Stuttgart, Düsseldorf, München Sprache: Deutsch