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EnergieEffizienz: Top-Thema der HANNOVER MESSE 2009

Hannover (ots)

- Neue Antriebssysteme: Senkung der Energiekosten um 2,2 
     Milliarden Euro jährlich möglich
   - "Pumpentuning" bringt 60 Prozent weniger Energieverlust
   - Neuer EnergieEffizienz Guide navigiert branchenübergreifend zu 
     Lösungsanbietern
Energieeffizienz ist im Maschinen- und Anlagenbau schon lange kein
Fremdwort mehr. Denn effiziente Prozesse und moderne Maschinen 
erreichen hohe Einsparpotenziale und Kostenreduzierung. Wie das 
funktioniert, zeigt die Sonderschau EnergieEffizienz in Industriellen
Prozessen vom 20. bis 24. April auf der HANNOVER MESSE 2009.
Energie sparen zum Anfassen erleben Messe-Besucher in Halle 26. 
Hier werden Referenzmodelle aus verschiedenen Branchen und 
Technologiebereichen praxisnah präsentiert. Unter anderem zeigen 
Live-Vorführungen, wie intelligente Lösungen in industriellen 
Prozessen nicht nur Zeit und Geld sparen, sondern zusätzlich die 
Lebenszyklen der Maschinen verlängern.
Die Sonderschau wird die zentrale Informationsplattform für alle 
Besucher sein, die auf die Messe kommen, um die Energieeffizienz 
ihrer Produktion zu optimieren und damit Energiekosten einzusparen. 
Intelligente Technologien und Dienstleistungen rund um dieses 
zukunftsträchtige Thema werden hier optimal präsentiert.
Austausch veralteter Antriebssysteme kann jährlich 27,5 Milliarden
Kilowattstunden Strom einsparen
Werner Blaß, Geschäftsführer des Fachbereichs Elektrische Antriebe
im Zentralverband Elektrotechnik- und Elektroindustrie e.V. (ZVEI), 
bestätigt: "Die Sonderschau EnergieEffizienz in Industriellen 
Prozessen ist für die Anbieter energieeffizienter elektrischer 
Antriebe eine hervorragende Möglichkeit, ihre Kompetenz auf diesem 
Gebiet zu präsentieren." Bei Standardanwendungen in den betrieblichen
Nebenfunktionen wie Pumpen, Ventilieren, Verdichten, Fördern, 
Bewegen, Klimatisieren und Kühlen finden sich gerade im installierten
Bestand erhebliche Energie-Einsparpotenziale. "Die Modernisierung 
würde alleine durch den Austausch veralteter Antriebssysteme jährlich
27,5 Milliarden Kilowattstunden (KWh) Strom einsparen. Das sind elf 
Prozent des gesamten industriellen Stromverbrauchs oder 2,2 
Milliarden Euro jährlich eingesparte Energiekosten. Der Return of 
Investment liegt bei weniger als einem bis zu drei Jahren", führt 
Werner Blaß weiter aus.
"Pumpentuning": Bis zu 60 Prozent Energiekosten weniger Pumpen 
gehören zu den größten industriellen Stromverbrauchern. Mehr als 30 
Prozent des Stromverbrauchs in Gewerbe und Industrie entfallen auf 
Pumpenmotoren. Daher steht dieses Thema in Sachen Energieeffizienz 
bei vielen Herstellern gleich an erster Stelle. Bezogen auf den 
Lebenszyklus einer Pumpe, betragen die Energiekosten durchschnittlich
rund 45 Prozent der Gesamtkosten. Zusätzlich entstehen Kosten für 
Instandhaltung und Wartung. Da Pumpen nicht immer auf Hochtouren 
laufen müssen, können Industrie- und Gewerbebetriebe hier ansetzen, 
um zu sparen. Nach den Erfahrungen der Deutschen Energie-Agentur GmbH
(dena) aus mehr als 70 durchgeführten Beratungen in verschiedenen 
Unternehmen lagen die Einsparpotenziale durch eine Optimierung von 
Pumpensystemen zwischen 2 500 und 50 000 Euro. In Einzelfällen sogar 
bei 100 000 Euro pro Jahr. Durchschnittlich lag das 
Kostensenkungspotenzial bei 30 Prozent, in einem Fall bei über 90 
Prozent.
Branchenübergreifender Wegweiser
Durch die umfangreiche Branchenpräsenz auf der Sonderschau haben 
die Aussteller die Möglichkeit, sich gezielt im Markt zu 
positionieren und zu etablieren. Denn nationale wie internationale 
Entscheider, Ingenieure, Einkäufer und Produktionsleiter aus dem 
industriellen, gewerblichen und politischen Umfeld werden sich bei 
dieser Sonderschau über zukunftsweisende Produktlösungen informieren.
Eine klassische Win-win-Situation, schließlich profitiert nicht nur 
die Ökonomie, sondern auch die Ökologie von einer gesteigerten 
Energieeffizienz.
Da Energieeffizienz auch auf den Hauptständen vieler Aussteller 
thematisiert wird, werden zudem die verschiedenen Leitmessen in das 
Gesamtkonzept einbezogen. Durch einen thematisch sortierten 
Printguide und EnergieEffizienz-Bustouren werden die Besucher zu den 
Hauptständen der passenden Lösungsanbieter navigiert.
Pressekontakt:

Pressekontakt:

Marco Siebert
Tel. +49 511 89-31619
E-Mail: marco.siebert@messe.de

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