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Un filtre au charbon actif permet de réduire les émissions de dioxines et de furanes dans une aciérie électrique

Cologne, Allemagne (PRNewswire/ots) -

- Une production métallurgique plus propre grâce à la lignite
L'un des procédés les plus courants dans l'industrie métallurgique
est la fusion de fer et de déchets de métaux, qui représente environ
34 % de la production métallurgique mondiale. La plus grande partie
de la production de ces déchets est traitée dans des fours
électriques. En raison du traitement thermique des déchets contenant
de la peinture, des huiles et d'autres matières organiques, ce
procédé peut engendrer la production de dioxines et de furanes qui,
dans certains cas, nécessitent la prise de mesures supplémentaires de
réduction des émissions pour la protection de l'environnement.
La réduction des émissions de dioxines revêt une importance
particulière car en 1993 le Conseil européen s'est fixé comme
objectif de réduire considérablement les émissions de dioxines d'ici
à 2005. Le secteur métallurgique contribue à concurrence de plus d'un
million de mcubed/h à la production de rejets gazeux. Indépendamment
de cet objectif, plusieurs pays se sont déjà fixés ces dernières
années des limites pour les émissions provenant d'aciéries
électriques, et plus particulièrement le Luxembourg qui depuis le 1er
janvier 1997 a fixé une limite de 0,1 ngTE/m3 (0,1 nanogramme
d'équivalent toxicité par mètre cube d'air).
En raison de la quantité des rejets gazeux à traiter et des
investissements élevés à réaliser, des recherches ont été menées pour
créer un processus de purification des fumées présentant une grande
efficacité technique et une bonne rentabilité. L'adsorption des
polluants à l'aide de coke de four à sole (HOK) dans un procédé à
courant dérivé constitue l'une des méthodes de purification les plus
simples et les moins onéreuses. Dans le secteur de l'aciérie
électrique, la société luxembourgeoise Arcelor- Ares S.A. a été la
première en 1997 à utiliser dans son aciérie électrique de
Schifflingen un procédé d'adsorption à courant dérivé doté de la
technologie HOK et à intégrer dans le système de dépoussiérage. En
2001, les deux usines d'Esch-Deval et de Differdingen ont également
été dotées de ce processus. Au total, cinq aciéries électriques
européennes utilisent aujourd'hui des techniques de réduction PCDD/F
par adsorption permettant de réduire efficacement les émissions de
dioxines. Selon l'Union européenne, ce procédé constitue la meilleure
méthode actuellement disponible.
Le coke de lignite du Rhin présente une haute efficacité de
séparation
Avec une capacité de production annuelle de 200 000 tonnes, la
société RWE Power AG est le plus important producteur mondial de
charbon actif. L'activation de la lignite provenant des mines à ciel
ouvert de RWE Power AG dans la région rhénane est réalisée après son
traitement dans un four à sole. Le produit est distribué aujourd'hui
dans le monde entier sous le nom << HOK >> par la société Rheinbraun
Brennstoff GmbH. Les propriétés particulières de la lignite du Rhin
en combinaison avec les conditions d'activation dans les fours à sole
permettent d'obtenir un charbon actif qui est utilisé depuis de
nombreuses années comme méthode peu coûteuse et performante
d'adsorption et de filtrage dans différentes applications pour la
purification des rejets gazeux et des eaux usées.
www.energieprofi.com
Volker Schulz
Palanterstrasse 36
50937 Köln
Tel.    +49-02-21-42-58-12
E-Mail:  v.schulz@dr-schulz-bc.de

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